塑膠模具電鍍的水洗不良的影響
水洗不良造成電鍍缺陷的各種情形加以解說。
1.塑膠模具電鍍若脫脂劑的水質為硬水，則端子脫脂后金屬表面殘存的皂堿，和Ca Mg金屬生成金屬皂，固著于金屬表面時，而產生鍍層密著不良或光澤不良。一般改善的方法，可以將水質軟化并于脫脂劑內加界面活性劑。
2.塑膠模具電鍍若水質為酸性時，與金屬表面的殘存皂堿作用，產生硬脂酸膜，而造成鍍層密著不良或光澤不良。改善的方法為控制使用水質(調整PH值)。
3.若各工程藥液帶出嚴重并水洗不良，或水質不佳(即有不純物)，會污染下一道工程，造成電鍍缺陷。改善方法為使用干凈的純水，避免帶出(吹氣對準)藥液，修正水洗效果。
4.在塑膠模具電鍍槽間的水洗，水中含鍍液濃度若過高，會造成鍍層間密著不良或產生結晶物。改善方法為避免帶出(吹氣對準)藥液，經常更換水洗水或做連續式排放。
5.若在電鍍完畢最后水洗不良時，會造成鍍件外觀不良(水斑)，及鍍件壽命減短(殘留酸)。改善方法為使用干凈的純水，超純水，經常更換水洗水或做連續式排放。
