塑膠模具電鍍廠家介紹，氧化膜是在工件基體表面形成的一層結構不嚴密的氧化物或吸附物(統稱為氧化膜)，這種不嚴密的物質若在電鍍中不能被迅速溶解或清除，而被夾雜在鍍層中時，鍍層的結合力就會大大下降，且鍍層外觀易出現發花、發霧、針孔、粗糙等缺陷，帶有氧化膜的工件的表面狀態被稱為“鈍態”或“非活態”。

塑膠模具電鍍廠家表示，這種狀態會妨礙合金鍍層在基體表面晶格上的自然延伸，造成各種各樣的電鍍缺陷。形成金屬表面氧化膜(鈍態)的原因很多，例如鋼鐵工件進入Zn–Ni合金鍍槽前必須經過酸洗活化，若酸洗活化后在空氣中暴露時間較長，鍍件表面會迅速形成一層氧化膜，有時甚至有浮銹產生，且酸洗活化中酸的濃度越高，鋼鐵件在空氣中越易氧化，因此在酸洗和活化中適量加入添加劑以避免或減少氧化膜的形成，是非常必要的。此類添加劑主要由緩蝕劑、表面活性劑及對鐵基體有活化作用的有機物組成。

由于堿性Zn–Ni合金對前處理要求嚴格，認真及時地完善前處理工藝是十分必要的，這也是保證產品質量極為重要的措施。另外，返工件必須在線外酸洗槽中退除完合金鍍層后才能進入本工藝流程，線上絕對不允許返工件直接生產。

另外要注意，塑膠模具電鍍廠家的掛具走完一個流程后也必須在另外的酸洗液中完全退除了Zn–Ni合金鍍層才能上線使用。若Zn–Ni合金鍍層沒有每次退盡，輕則影響工件的走位，重則有嚴重的掛具印、陰陽面等。