塑膠模具電鍍后一般會(huì)進(jìn)行哪些工作？四創(chuàng)五金模具電鍍廠家為大家解答一下，主要是酸堿的中和和清洗晾曬，這個(gè)有點(diǎn)像是制作食物，不管是經(jīng)過多道工序后，制成成品后面的工作就是比較的簡單，而且在處理中主要是以完結(jié)各項(xiàng)工作為主，例如干燥、密封保存等等。

塑膠模具電鍍后需要酸堿中和：因錫鉛電鍍液為強(qiáng)酸，若水洗不良而殘留余酸在錫鉛層表面，會(huì)導(dǎo)致日后加速腐蝕，故用磷酸三鈉或磷酸二鈉來中和。操作溫度在601度左右。濃度約10g/L。現(xiàn)階段有些設(shè)計(jì)考慮在強(qiáng)力水洗部分，故能清洗干凈時(shí)，不必中和也是可行的。
 
接著就是干燥：務(wù)必先使用吹氣將鍍件表面水分吹掉，再用熱風(fēng)循環(huán)將鍍件風(fēng)干。一般使用溫度在70~100度之間。若鍍件表面的水分沒有吹掉，則不易風(fēng)干或留有水斑。如果產(chǎn)速快，現(xiàn)場空間不足時(shí)，建議可以在最后一道水洗前設(shè)置切水流程，可以大大減輕吹氣及風(fēng)干的壓力。
 
還有塑膠模具電鍍表面封孔：主要是在電鍍完成后，在電鍍層表面涂上一層透明的有機(jī)膜，而該膜不可以增加電接觸阻抗。其優(yōu)點(diǎn)為延長鍍層壽命(增加抗蝕能力)，穩(wěn)定電接觸阻抗，降低拔插力量，防止錫鉛界面線再惡化，提升電鍍重工良率等。封孔劑分為水溶性與油溶性，其中以后者效果較佳。
 
最后面的收料：由于連續(xù)端子材料是一卷一卷的，所以收料是成連續(xù)性9不間斷)，收料方式一般有水平式和垂直式。下線方式，一般采用緩沖輪式，落地式或瞬間停機(jī)式。收料可分為傳動(dòng)部分和卷料部分，生產(chǎn)速度完全靠傳動(dòng)來控制，而傳動(dòng)出來的鍍件需靠卷料來包裝。