今天小藝將為大家介紹幾種常用模具拋光方法，都是比較實(shí)用的，一同來看看吧：

一是機(jī)械拋光：模具拋光的主要方法之一。靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，外表質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可達(dá)到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度效果較好的。其中光學(xué)鏡片模具鏡面拋光常采用這種方法。

二是化學(xué)拋光：材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以多個(gè)工件進(jìn)行同時(shí)拋光，效率高。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。

三是電解拋光：靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

四是超聲波拋光：利用工具斷面作超聲波振動(dòng)，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

五是流體拋光：依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

六是磁研磨拋光：效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制。利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達(dá)到Ra0.1 μm。

七是電火花超聲復(fù)合拋光：為了提高表面粗糙度Ra為1.6 μm以上工件的拋光速度，采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光，由超聲振動(dòng)和電脈沖的腐蝕同時(shí)作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，這對(duì)經(jīng)車、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效果好，非常有效。

以上就是今天小藝整理的幾種常用模具拋光方法，都是比較實(shí)用的，你學(xué)到了嗎？