今天小藝將為大家介紹幾種常用模具拋光方法，都是比較實用的，一同來看看吧：
一是機械拋光：模具拋光的主要方法之一。靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，外表質量要求高的可采用超精研拋的方法。
超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度效果較好的。其中光學鏡片模具鏡面拋光常采用這種方法。
二是化學拋光：材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以多個工件進行同時拋光，效率高。化學拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。
三是電解拋光：靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應的影響，效果較好。
四是超聲波拋光：利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。
五是流體拋光：依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅動，介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
六是磁研磨拋光：效率高，質量好，加工條件容易控制。利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達到Ra0.1 μm。
七是電火花超聲復合拋光：為了提高表面粗糙度Ra為1.6 μm以上工件的拋光速度，采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進行復合拋光，由超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，這對經車、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效果好，非常有效。
以上就是今天小藝整理的幾種常用模具拋光方法，都是比較實用的，你學到了嗎？
