通過模具鏡面拋光工藝的鋁合金型材不單可以使用于衛浴、家具、家電的制造中，還可以使用在工業和科技等范疇。這里將針對鋁合金模具鏡面拋光、加工和發展趨向進行剖析。 這種鋁合金模具屬于新研發的表面處理材料，明亮光滑的外表添加了商品的現代藝術感。

目前鏡面鋁合金模具的加工工藝主要以電解、化學、機器等拋光工藝爲主，可以依據客戶的愛好改動鏡面的顏色，讓鏡面鋁合金型材變得愈加心曠神怡，相比噴漆、噴粉型材相比，藝術裝飾功能更好。 這種鏡面鋁型材主要以鋁型材爲加工原料，加工工藝包括冶制、鑄造、切割、加熱、推壓、淬火、時效、成型幾個進程。

由于鏡面的特殊性，鏡面鋁合金關于外表的鏡面有著極高的質量要求，爲了保證其質量的平安牢靠性，必需嚴厲控制好每一個工藝環節。 鏡面加工處置的加工工藝主要有傳統和新型加工工藝兩類。傳統的加工工藝主要爲機器 + 三酸拋光與電解拋光兩類，爲了加重加工工藝對環境的影響，人們又創造了改性三酸拋光加工工藝。  與普通兩酸和三酸拋光相比,化學磨砂拋光技術有下述重大技術突破: 

初次采用一套完好的四槽組合拋光技術,涵蓋一切拋光材,適用范圍是傳統拋光技術無法迄及的.兩酸拋光亮度不夠,不合適消費機器拋光材;三酸拋光不能起砂和去機器紋,不能做化學砂面材;本套技術合適一切氧化材,是一項難得的技術打破;
初次徹底處理拋光材掛灰成績,進一步進步亮度.拋光材所掛黑灰,普通辦法很難徹底肅清,接影嘹亮度.研發小組找到了一種特殊的除灰劑,即添加到化學磨砂和鏡面拋光槽中,拋光同時自動除灰,十分巧妙地處理了拋光材掛灰難題!
初次徹底處理滴流問題,拋光液耗費降低50%以上,成品率大幅進步.流痕是拋光技術的大敵,噸材400-500Kg的拋光液耗費、成品率缺乏70%等,均由流痕惹起.經近三年的刻苦研討,研發小組找到了一類強力緩蝕劑,在鋁材外表構成一層無機維護膜,滴流時能無效隔離拋光液,使鋁材免受流痕之苦.化學磨砂槽和鏡面拋光槽中都添加有抗流痕的緩蝕劑,鋁材取出后可恣意滴流,相對沒有流痕,也不花。